På baggrund af den stigende udtømning af globale naturlige sandressourcer står byggeindustrien over for alvorlige udfordringer i råvareforsyningen. Fremkomsten afrullestenmekaniseret sand har givet en effektiv løsning på dette dilemma og er efterhånden blevet et vigtigt alternativt råmateriale i byggebranchen. I øjeblikket har stenmekaniseret sand en meget bred vifte af anvendelser, der dækker produktionen af beton med styrkegrader C60 og derunder, grundlæggende bygningskonstruktion, transportteknisk konstruktion og andre nøgleområder, hvilket giver vigtig støtte til en jævn fremgang af forskellige byggeprojekter.
Set ud fra fordele har stenmekaniseret sand fremtrædende egenskaber i mange aspekter. For det første, med hensyn til råmaterialeforsyning, er reserverne af stenressourcer rigelige, hvilket sikrer tilstrækkelige råmaterialer til mekaniseret sandproduktion, og dens rene sammensætning reducerer urenhedernes indvirkning på byggekvaliteten. For det andet, med hensyn til produktionsøkonomi, er produktions- og forarbejdningscyklussen af stenmekaniseret sand relativt kort, hvilket hurtigt kan reagere på råvarebehovet i byggeprojekter. Samtidig er investeringsomkostningerne relativt lave, hvilket reducerer virksomhedernes produktions- og driftstryk. For det tredje, med hensyn til kvalitetskontrol af det færdige produkt, har det færdige produkt af stenmekaniseret sand en god partikelform, stærk kvalitetsstabilitet og høj kontrollerbarhed. Ved fleksibel justering af produktionsprocessen kan finhedsmodulet styres nøjagtigt, og derefter kan produkter med forskellige specifikationer såsom groft sand, medium sand og fint sand fremstilles for at imødekomme de forskellige råvarebehov i byggeprojekter. Derudover er partiklerne af mekaniseret sand med hensyn til applikationsydelse normalt bueformede. Denne unikke form gør det muligt for den at danne en stærkere bindingsgrad, når den bruges til binding af strukturer såsom beton, hvilket i sidste ende får betonen til at få bedre trykstyrke og forlænger bygningskonstruktionens levetid.
Men stenmekaniseret sand har også visse ulemper ved anvendelse. Sammenlignet med naturligt sand er naturlige sandpartikler runde og glatte på overfladen, hvilket er meget gavnligt for betonens bearbejdelighed og gør beton lettere at blande, transportere og hælde under byggeprocessen. I modsætning hertil er partiklerne af stenmekaniseret sand skarpe og kantede med ru overflader, og deres finhedsmodul er for det meste over 3,0, med lidt dårlig partikelgradering. Andelen af partikler større end 2,5 mm og mindre end 0,08 mm er relativt høj. Disse faktorer fører direkte til dårlig bearbejdelighed af den beton, der er fremstillet med den. Under byggeprocessen er problemer som adskillelse og blødning tilbøjelige til at opstå, hvilket igen forårsager defekter i udseendet af beton, såsom overfladehonningkager og pockmarks, hvilket medfører store vanskeligheder for kvalitetskontrolarbejdet i byggeriet.
For at løse ovenstående problemer med stenmekaniseret sand kan følgende forbedringsmetoder anvendes. På den ene side optimerer graderingen og gør rationel brug af stenpulver. Virksomheder kan forbedre partikelgraderingen af stenmekaniseret sand ved at vælge passende sand-fremstillings- og sigteudstyr; videnskabeligt og rimeligt bruge stenpulveret indeholdt i sandet (generelt overstiger indholdet af stenpulver ikke 20%) for at udøve den positive rolle som stenpulver i beton; juster samtidig sandforholdet efter specifikke byggebehov og vælg passende tilsætningsstoffer. Gennem disse omfattende tiltag kan ulempen ved dårlig betonbearbejdelighed effektivt overvindes, og betonens konstruktionsydelse og kvalitet kan forbedres. På den anden side fremme en miljøvenlig produktionsmodel. Med hensyn til stenpulverindholdskontrol kan passende processer vælges i henhold til produktpositionering. Tørstøvopsamlingsteknologi bruges til at producere klasse III-sand, mens vådvandsvasketeknologi kan bruges til at producere mekaniseret sand af høj-kvalitet. Under den våde vandvaskeproces skal der dog lægges stor vægt på{10}}vandbesparende foranstaltninger og miljøbeskyttelseskrav for at undgå vandspild og miljøforurening. Derudover kan den indre luft-selv-cirkulationsteknologi i hvirvelhulrummet bruges til at reducere energitab under produktionsprocessen. Samtidig er pulsstøvsamlere og støjeliminatorer udstyret til effektivt at kontrollere støvemissioner og støjforurening, realisere målet om grøn og miljøvenlig sandproduktion og fremme en bæredygtig udvikling af byggebranchen.